撬装集装箱纯水设备|一体化纯水系统,出厂即通水落地即运行
把整个水站装进标准集装箱
撬装集装箱纯水设备将预处理、超滤、反渗透、EDI 与终端精处理集成于标准箱体,工厂内完成组装、管路试压与整机试运行,到场接入水电与排水即可产水。单套产水 0.5–200 m³/h,工业纯水电导率≤10 μS/cm,高纯水电阻率 15–18.2 MΩ·cm,可选 20 尺 / 40 尺箱体,适用于电子、化工、电力、新能源及海岛矿区供水场景
一、为什么选择撬装形式
传统水处理项目依赖现场施工:土建、管路焊接、电气安装、逐台调试,环节多、周期长、受天气与场地制约。撬装集装箱方案把这一过程前置到制造环节,将不确定性留在工厂内解决。
1.建设周期上
传统方式需要多个工种在现场交叉作业,进度受协调效率与天气条件影响;撬装方案在工厂内完成集成,现场以接入与调试为主,整体节奏更可控。
2.质量标准上
传统方式依赖现场施工水平,不同批次之间一致性较难保证;撬装方案采用统一工艺与装配标准,并在出厂前完成整机验证。
3.场地要求上
传统方式通常需要厂房或专用设备间,土建投入较大;撬装方案只需平整硬化地面与水电接口,具备通风与检修空间即可。
4.迁移能力上
传统设备拆改成本高,基本固化为不动产;撬装箱体可整体吊装转运,随项目地点调整,重复投入使用。
5.扩展方式上
传统方式扩容需重新设计与施工;撬装方案按套增加单元,接口预先预留,便于分期投入与后续扩容。
二、六项核心设计
1.全流程集成,一个或多个箱体完成
预处理、超滤、反渗透、EDI 及终端精处理按工艺顺序排布于同一箱体,管路短、阻力小、水头损失可控。减少中间环节,也减少潜在的泄漏点。
2.工厂预制,出厂前完成整机验证
箱体在制造阶段完成管路压力试验、电气绝缘检测、PLC 程序下载与整机连续试运行。交付前即已跑通全流程,现场只需复核对接口参数。
3.集装箱结构,随项目移动
采用标准箱体尺寸设计,普通平板车运输、常规吊装设备即可就位。项目结束或产线调整时,整体转运至新址,重复投入使用。
4.分区布局,维护通道清晰
按产水区、加药区、控制区、检修通道划分,主要仪表与阀门朝向通道侧安装。日常巡检、耗材更换、膜元件检修均有独立作业空间。
5.智能控制,运行状态可视
PLC 加触摸屏集中控制,实时显示各段压力、流量、电导率、回收率与水温。支持运行数据记录、异常提示与远程查看,减少对现场值守经验的依赖。
6.保温与防护,适应户外环境
箱体可选配保温层、伴热与通风散热设计,配合防腐涂装与防雨结构,适应不同气候带的户外安装条件。
集装箱式一体化超纯水设备
三、技术参数(可配置项)
1.产水能力方面,单套设备覆盖 0.5 至 200立方米每小时,可通过多套并联扩大规模。
2.产水水质方面,工业纯水可做到电导率不超过 10 μS/cm,高纯水可做到电阻率 15 至 18.2 MΩ·cm。
3.原水适用范围涵盖市政自来水、地下水、地表水与达标中水。进水条件通常要求浊度不超过 5 NTU、余氯不超过 0.1 mg/L,具体视工艺配置而定。
4.回收率一般在 55% 至 75% 之间,依原水水质与所选工艺确定。
5.箱体规格提供 20 尺与 40 尺标准箱体,也可按场地条件定制。
6.控制方式采用 PLC 加触摸屏,可选配远程监控模块。
7.供电为 380V、50Hz 三相,可按项目所在地标准调整。
8.安装条件需要平整硬化地面、给水接口、排水接口与电源接口。
9.环境温度适配零下 10 摄氏度至 45 摄氏度,配保温或散热方案。
以上为常规配置区间,实际参数以项目选型确认单为准。
四、适用场景
1.电子与半导体行业
用于清洗、蚀刻、配料环节的高纯水供应,水质稳定,便于随产线扩建分期投入。
2.化工与电力行业
用于锅炉补给水与循环补水,占地小,适合厂区空间紧张的改造项目。
3.新能源行业
用于电池生产与光伏清洗用水,可随项目节点分套进场,减少前期投入。
4.市政与园区
用于分散式供水与应急供水,整体转运,快速部署。
5.海岛、矿区与野外营地
用于分散点的生活与生产用水,无需厂房,落地即用。
五、服务流程
第一步,需求沟通。明确用水点、用水量、水质目标与场地条件。
第二步,水质分析。基于水质报告完成工艺路线比选与膜通量校核。
第三步,方案设计。出具工艺流程图、设备布置图与配置清单。
第四步,工厂制造。完成箱体改装、管路装配、电气布线与程序调试。
第五步,整机试运行。出厂前连续运行验证,形成测试记录。
第六步,运输就位。协调运输与吊装,现场定位。
第七步,接入调试。接通水电、联动调试、产水取样送检。
第八步,交付培训。进行操作与日常维护培训,移交技术资料。
第九步,持续支持。提供耗材供应、远程诊断与定期巡检。
常见问题
问:现场需要准备什么?
平整硬化的安装场地、给水接口、排水接口,以及符合功率要求的电源。无需新建厂房或设备间,具备通风与检修空间即可。
问:从下单到产水需要多久?
常规配置的制造与调试周期可按项目排期确认。集装箱方案的主要优势在于现场环节被大幅压缩,实际工期受配置复杂度与原水条件影响。
问:原水水质波动较大怎么办?
在方案阶段通过水质全分析与波动区间评估,配置相应的预处理强度与在线监测点;运行阶段由 PLC 联锁保护,超限时自动调整或停机提示。
问:浓水如何处理?
按当地环保要求选择排放、回用或进一步浓缩减量。方案设计阶段会同步给出浓水水量、水质估算与处理建议。
问:后续扩容方便吗?
箱体内预留接口与安装空间,可按套增加单元并联运行,控制系统支持多套联动,避免推倒重来。
问:日常维护复杂吗?
常规维护以耗材更换、膜元件清洗与仪表校准为主,随机提供维护手册与操作培训。可选远程监控模块,便于集中管理多点位设备。